關(guān)于石墨模具粉末冶金的成型方法

關(guān)于石墨模具粉末冶金的成型方法

     有牢靠的脫模辦法，確保壓坯能合理的脫出陰模，并不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。關(guān)于大批量自動(dòng)出產(chǎn)的產(chǎn)品，要選配合適的模架。零件的連接應(yīng)安全牢靠，裝置和拆卸要方便，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)略。模壓（鋼模）成形是粉末冶金出產(chǎn)中采用廣的成形辦法。

    18世紀(jì)下半葉和19世紀(jì)上半葉，西班牙、和英國(guó)為制作鉑制品，都曾采用了相似的粉末冶金工藝。當(dāng)時(shí)索博列夫斯基(П.Г.Соболевсκий)使用的是鋼模和螺旋壓機(jī)。英國(guó)的沃拉斯頓(W.H.Wollaston)使用壓力*大的拉桿式壓機(jī)和純度*高的鉑粉，制得了幾乎沒(méi)有余孔隙的細(xì)密鉑材。

     后來(lái)，模壓成形辦法逐步完善，并用來(lái)制作各種形狀的銅基含油軸承等產(chǎn)品。20世紀(jì)30年代以來(lái)，在粉末冶金零件的工業(yè)化出產(chǎn)過(guò)程中,壓機(jī)設(shè)備、半導(dǎo)體封裝石墨模具設(shè)計(jì)等方面不斷改進(jìn),模壓成形辦法得到了*大的開(kāi)展，機(jī)械化和自動(dòng)化已達(dá)到較高的程度。

      為了擴(kuò)展制品的尺寸和形狀范圍，特別是為了提高制品密度和改進(jìn)密度的均勻性相繼呈現(xiàn)和開(kāi)展了多種成形辦法。前期呈現(xiàn)的有粉末軋制、冷等靜限制、擠壓、熱壓等；50年代以來(lái)又呈現(xiàn)了熱等靜限制、熱擠壓、熱鍛等熱成形辦法。這些辦法推動(dòng)了全細(xì)密、粉末金屬材料的出產(chǎn)。

       粉末成型半導(dǎo)體封裝石墨模具及成型辦法,屬于粉末冶金范疇,其處理了現(xiàn)有粉末成型技術(shù)的坯料和產(chǎn)品有疏松,氣孔和微觀不均勻等問(wèn)題.本發(fā)明的半導(dǎo)體封裝石墨模具包含外套模和石墨套管;所述的石墨套管設(shè)置在所述的外套模的中部空腔內(nèi),所述的石墨套管的外壁與所述的外套模的內(nèi)壁貼合;

       所述的石墨套管兩頭各設(shè)置有一密封帽;所述的石墨套管內(nèi),兩個(gè)所述的密封帽之間形成一試樣容腔;本發(fā)明的辦法包含粉末制樣封裝,半導(dǎo)體封裝石墨模具裝置,循環(huán)壓力成型等過(guò)程;本發(fā)明能強(qiáng)化粉末成分的擴(kuò)散,反應(yīng),促進(jìn)成分和組織的均勻化和細(xì)密化,可以取得細(xì)密度很高產(chǎn)品和坯料;一起也充分利用和挖掘現(xiàn)有疲憊試驗(yàn)機(jī)設(shè)備的潛力和特點(diǎn).

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