石墨模具熱處理的優(yōu)缺點

1、石墨模具熱處理后機構粗壯

　　石墨模具熱處理后機構粗壯，將比較嚴重危害石墨模具的結構力學性能，應用時可能使石墨模具造成破裂，比較嚴重危害石墨模具的使用期限。

　　(1)造成的緣故

　　1)石墨模具不銹鋼板材搞混，具體不銹鋼板材熱處理溫度遠小于規(guī)定石墨模具原材料的熱處理溫度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼)。

　　2)石墨模具鋼熱處理前未開展恰當?shù)那蚧に囂幚?，球化機構欠佳。

　　3)石墨模具熱處理加溫溫度過高或隔熱保溫時間太長。

　　4)石墨模具在爐中置放部位不善，在挨近電級或加溫元器件區(qū)易造成超溫。

　　5)對橫截面轉變很大的石墨模具，熱處理加溫加工工藝主要參數(shù)挑選不善，在薄橫截面和斜角處造成超溫。

　　(2)防范措施

　　1)不銹鋼板材進庫前要嚴苛開展檢測，堅決杜絕不銹鋼板材搞混亂堆。

　　2)石墨模具熱處理前要開展恰當?shù)撵言旌颓蚧嘶?，以保證 優(yōu)良的球化機構。

　　3)恰當制訂石墨模具熱處理加溫加工工藝標準，嚴控熱處理加溫溫度和隔熱保溫時間。

　　4)按時檢驗和校準紅外測溫儀表，確保儀表盤一切正常工作中。

　　5)石墨模具在爐中加溫時要與電級或加溫元器件維持適度的間距。

2、石墨模具造成淬火裂痕

　　石墨模具在淬火后造成裂痕是石墨模具熱處理工藝全過程中的較大 缺點，將使生產(chǎn)加工好的石墨模具損毀，使生產(chǎn)制造和經(jīng)濟發(fā)展導致非常大損害。

　　(1)造成的緣故

　　1)石墨模具原材料存有比較嚴重的網(wǎng)狀結構滲碳體縮松。

　　2)石墨模具中存有有機械加工制造或冷塑形變地應力。

　　3)石墨模具熱處理工藝實際操作不善(加溫或制冷過快、淬火制冷物質(zhì)挑選不善、制冷溫度過低、制冷時間太長等)。

　　4)石墨模具樣子繁雜、薄厚不均勻、帶斜角和螺紋孔等，使內(nèi)應力和機構地應力過大。

　　5)石墨模具淬火加溫溫度過高造成超溫或過燒。

　　6)石墨模具淬火后淬火不立即或淬火隔熱保溫時間不夠。

　　7)石墨模具維修淬火加溫時，沒經(jīng)正中間淬火而再度加溫淬火。

　　8)石墨模具熱處理工藝的，切削加工工藝不善。

　　9)石墨模具熱處理工藝后電火花線切割時，硬底化層中存有有高的拉申地應力和顯微鏡裂痕。

　　(2)防范措施

　　1)嚴控石墨模具原料的本質(zhì)品質(zhì)

　　2)改善煅造和球化退火加工工藝，清除網(wǎng)狀結構、帶條狀、鏈狀滲碳體，改進球化機構的勻稱性。

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