石墨模具加工爐子制作方法

石墨模具加工爐子制作方法

熱壓燒結(jié)是指在對置于限定形狀的石墨模具中的松散粉末或?qū)Ψ勰号骷訜岬耐瑫r(shí)對其施加單軸壓力的燒結(jié)過程，是陶瓷及硬質(zhì)合金等材料燒結(jié)工藝中的重要一種。熱壓燒結(jié)由于加熱加壓同時(shí)進(jìn)行，粉料處于熱塑性狀態(tài)，有助于顆粒的接觸擴(kuò)散、 流動傳質(zhì)過程的進(jìn)行，降低燒結(jié)溫度和縮短燒結(jié)時(shí)間，從而抵制晶粒長大，得到晶粒細(xì)小、 致密度高和力學(xué)、電學(xué)性能高良好的產(chǎn)品，但由于該方法將粉料直接裝入模腔，因而存在著制品易于模腔內(nèi)壁粘連、損壞模具等弊病，此外由于現(xiàn)有單模模具每次生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量少， 因而其生產(chǎn)效率低、成本高。

發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種相互獨(dú)立、可循環(huán)使用的高效低成本熱壓燒結(jié)用石墨模具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種真空熱壓爐用多層次石墨模具，包括下壓頭，還包括至少一組由模套和壓于其上的上下雙面凸起的分隔層構(gòu)成的分層模具，其中最下層的模套套于下壓頭上，分隔層承接上下相鄰的模套。作為優(yōu)選，分隔層和其下方相鄰模套之間的空隙間距大于熱壓過程中單層壓頭的行程。本實(shí)用新型的有益效果是在熱壓燒結(jié)爐中，可根據(jù)爐體高度，設(shè)置多層次的分層模具，提高生產(chǎn)效率；另外各個(gè)模套中的粉末相互獨(dú)立，壓制的產(chǎn)品狀況無不影響；當(dāng)出現(xiàn)模套模腔內(nèi)壁粘連、損壞模具等弊病時(shí)，可根據(jù)情況單獨(dú)更換模套，節(jié)約成本，并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的持續(xù)和循環(huán)。

1、一種真空熱壓爐用多層次石墨模具，包括下壓頭，其特征在于還包括至少一組由模套和壓于其上的上下雙面凸起的分隔層構(gòu)成的分層模具，其中最下層的模套套于下壓頭上，分隔層承接上下相鄰的模套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空熱壓爐用多層次石墨模具，其特征在于分隔層和其下方相鄰模套之間的空隙間距大于熱壓過程中單層壓頭的行程。

本實(shí)用新型公開了一種真空熱壓爐用多層次石墨模具，包括下壓頭，還包括至少一組由模套和壓于其上的上下雙面凸起的分隔層構(gòu)成的分層模具，其中最下層的模套套于下壓頭上，分隔層承接上下相鄰的模套。本實(shí)用新型模具生產(chǎn)的產(chǎn)品密度均勻，厚度均勻，石墨模具可拆卸，可單獨(dú)更換，根據(jù)爐體大小，調(diào)整模具高度，同時(shí)壓制多塊產(chǎn)品，提高了熱壓效率。